儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤＿不銹鋼浮盤口徑大小不同
一．簡(jiǎn)介
儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤是一種漂浮在油罐液面上并通過(guò)浮力使之隨儲(chǔ)罐液面升降而升降的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。其目的是減少儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)，降低損耗，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。采用內(nèi)浮盤覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的***理想的降低儲(chǔ)罐介質(zhì)蒸發(fā)損耗的***經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法，廣泛運(yùn)用于全國(guó)各地石油化工單位、中石化中石油各大石油公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊(duì)后勤部門。
二.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1 .API650《鋼制焊接石油儲(chǔ)罐》
2. GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；
3. SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；
4. GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
5. GB13348《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》；
6. GB/T3194《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差》；
7. GB/T3191－98《鋁及鋁合金擠壓棒材》；
8. GB/T3190-2000《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》；
9. GB6892－2000《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》；
10.HG/T2809－96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》；
11.GB3880-1999《鋁及鋁合金板襯》；
三.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：(放射形或井字形總圖附后)
浮盤的骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)放射形或井字形，將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩狀或井字狀受力整體，提高了浮盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，使浮盤運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)傾盤卡盤現(xiàn)象，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無(wú)縫擠壓成形（亦可根據(jù)客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生沉盤、卡盤現(xiàn)象。
2.浮盤組成：
組裝式內(nèi)浮盤：其主要部件有骨架（結(jié)構(gòu)部分）、蓋板、支腿、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導(dǎo)靜電裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、周邊密封裝置、浮力元件、緊固件等。
3.材質(zhì)：根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)種類和客戶要求而定
（1）結(jié)構(gòu)部分：主要有全鋁合金、全不銹鋼、全碳鋼及以上三種材質(zhì)混合使用。
（2）密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌形和囊式（填充式）兩種。
4.主要部件介紹：
（1）浮力元件：鋼（含不銹鋼）及鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金焊接管ф185*1.2mm、鋁合金擠壓管ф185*1.7mm、不銹鋼焊接管ф300*0.8~1.2mm(客戶同意按非標(biāo)制作)。
（2）結(jié)構(gòu)部分異型材規(guī)格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф37*2等。
（3）蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標(biāo)制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
(4)蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設(shè)適應(yīng)膠板密封，上設(shè)壓條鉚接、鉚釘間距＜80mm。特殊要求可采用栓接，間距＜200mm。
(5)防轉(zhuǎn)裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉(zhuǎn)，絕不會(huì)卡盤。
一般要求用戶在預(yù)制儲(chǔ)罐時(shí)將防轉(zhuǎn)座焊好。
罐頂座：ф50*3-L=100mm 罐底座：L50*50*5-L=100mm角鋼（垂邊中心開ф25孔）。
防轉(zhuǎn)座罐中心對(duì)稱布置且離罐壁不小于400mm。
(6)導(dǎo)靜電裝置：按規(guī)范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。
三.性能指標(biāo)：
儲(chǔ)罐工作壓力 正壓：1961Pa，負(fù)壓：490Pa；
節(jié)能降耗率≥98%；
操作溫度： 常溫；
接地電阻＜10Ω；
浮力≥浮盤自重兩倍；
四.附（型號(hào)說(shuō)明）：
安裝浮盤儲(chǔ)罐須具備條件如下：
1、罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內(nèi)的附件須全部安裝好，罐內(nèi)壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內(nèi)有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗(yàn)。
2、罐體垂直度、圓度及局部變形控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。
3、盡量避免高壓清罐掃線，必需時(shí)要采取安全措施避免損壞浮盤。
4、開始浮盤安裝后，不得在罐壁、頂進(jìn)行開孔安裝儲(chǔ)罐附件。
五.服 務(wù) 承 諾：
1、用戶至上、信譽(yù)***、質(zhì)量***是我公司對(duì)國(guó)內(nèi)外業(yè)主的承諾，我公司擁有一支國(guó)內(nèi)一流的安裝維護(hù)、售后服務(wù)隊(duì)伍和先進(jìn)的服務(wù)模式，對(duì)設(shè)備實(shí)行終身服務(wù)制；
2、質(zhì)量保證期內(nèi)，如設(shè)備出現(xiàn)非甲方造成的故障，乙方有義務(wù)在收到甲方通知后起36小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)；
3、鋁制浮盤壽命8年以上，不銹鋼浮盤12年以上，密封帶壽命為3年以上；
4、乙方免費(fèi)為甲方操作人員進(jìn)行調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)；乙方負(fù)責(zé)按技術(shù)資料的圖紙要求進(jìn)行操作指導(dǎo)，協(xié)助安裝單位進(jìn)行沉降、試水試驗(yàn)；
5、乙方隨時(shí)滿足甲方對(duì)備品件的要求，終生為甲方提供物美價(jià)廉的零配件；質(zhì)量保證期為壹年。
六.訂貨須知：
1、訂貨時(shí)需方需提供儲(chǔ)罐內(nèi)徑，高度，儲(chǔ)存介質(zhì)種類、密度，儲(chǔ)罐附件及開孔布置。***好提供儲(chǔ)罐工藝總圖。
2、罐內(nèi)裝有多根量油導(dǎo)向管和安裝有浮球式液位計(jì)需特別說(shuō)明，浮盤需增加開孔裝置。
外浮盤
儲(chǔ)罐外浮盤主要用在無(wú)頂儲(chǔ)罐內(nèi)，其結(jié)構(gòu)、原理與內(nèi)浮盤相似，用材主要以鋼(不銹鋼)材為主。與內(nèi)浮盤不同處是要多考慮風(fēng)載荷、雨載荷、雪載荷，增設(shè)罐內(nèi)壁刮蠟機(jī)構(gòu)、頂部旋轉(zhuǎn)斜梯、緊急排水裝置、中央排水裝置、部分消防的泡沫擋板及擋雨板（亦可采用新型第二次密封）等。
與傳統(tǒng)的船艙式外浮盤比，其制造、安裝工期短，成本費(fèi)用低，便于維修。
一、型號(hào)說(shuō)明：
二、外浮頂主要設(shè)計(jì)計(jì)算有如下部分：
1、外浮頂排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算：
2、外浮頂運(yùn)行速度計(jì)算：
3、主梁的強(qiáng)度及剛度設(shè)計(jì)計(jì)算：
4、支腿的穩(wěn)定性計(jì)算：
5、外圈梁的強(qiáng)度及剛度設(shè)計(jì)計(jì)算：
6、浮頂?shù)膬A覆問(wèn)題分析：
服務(wù)項(xiàng)目
