一 概 述
高剪切混合乳化泵獨特的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵。這種類型的設(shè)備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進行精細的混合粉碎。從而達到攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的全部過程。
二 應(yīng)用范圍
高剪切混合乳化泵也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度極高, 可用于任何需要攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解所以使用范圍極廣。
1. 改性瀝青.、乳化瀝青.、瀝青涂料的混合、粉碎、乳化、分散。
2. 煉油廠、油氈廠.、瀝青廠.、卸油站等企業(yè)的重油輸送。
3. 農(nóng)藥、水乳劑、懸浮劑、及油漆、 建筑涂料的混合、粉碎、乳化.、均質(zhì)。
4. 柴油、重油、渣油混合均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。
5. 化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。
6. 食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。
三 結(jié)構(gòu)簡解
IME高剪切混合乳化泵為雙級直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由電機. 剪切腔. 泵體和剪切部分，機械密封部分組成。泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，泵和驅(qū)動電機通過直聯(lián)合裝于同一機座上，整個機組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎。剪切部分為雙層定子和轉(zhuǎn)子進行高速剪切。泵的材質(zhì)由304不銹鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過氮化熱處理淬硬。泵體分為保溫和不保溫兩種型號。保溫設(shè)備的泵體設(shè)計外夾套，采用蒸氣或?qū)嵊脱h(huán)對泵體進行保溫。故能在零度以下的環(huán)境下正常工作，達到安全生產(chǎn)之目的。
泵進出口法蘭及耐壓零件均按1.6Mpa壓力制作，其主要零部件的情況如下：
1） 泵體部份： 由泵殼. 支架. 密封座組成。
2） 剪切頭： 由定子. 轉(zhuǎn)子. 軸. 螺母組成。
3） 密封部份：采用機械密封。動環(huán)為硬質(zhì)合金材料，靜環(huán)為碳化硅或者是石墨。靜態(tài)密封為聚四乙烯V型圈。
4） 傳動部份：泵軸與電機直接聯(lián)接驅(qū)動。從電動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
總之.從 設(shè)計上改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu).使泵體結(jié)構(gòu)緊湊簡單.無泄漏節(jié)約運行費用安全可靠。
四．本機主要技術(shù)參數(shù)
電機功率： 7.5KW 轉(zhuǎn)速：2900r/min
進口直徑: Dg50 出口直徑:Dg40
出口***大壓力:0.2Mpa 工作溫度:≤70°
接觸物料部份：304
五．IME高剪切混合乳化泵性能參數(shù)表
型號310型 | 流量M3/h | 揚程 M | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機功率KW | 效率 % | 機座號 |
軸功率 | 配用功率 |
310-50-40-125 | 6 | 25 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 62 | 132S |
六 機組安裝
泵安裝工作，對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細進行，不得草率行事。
１、 泵的吸入管路的安裝，高度、長度和管徑、伐的配合應(yīng)符合要求，力求簡短，減少不必要的損失。釜底出口伐應(yīng)便于操作，泵體空運轉(zhuǎn)時間不得超過一分鐘。
２、 泵體的壓出管路應(yīng)有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應(yīng)符合設(shè)計要求力求操作簡便。
３、 泵的安裝地點足夠?qū)挸ㄒ苑奖銠z修。
４、 安裝順序
５、 （一）將機組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，用水平儀將泵的底部找正，確認(rèn)沒有問題以后將地腳螺栓固定。
?。ǘ┙油姍C電源，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向牌一致。泵不允許反轉(zhuǎn)。
（三）在安裝過程中，防止雜物落入泵內(nèi)，應(yīng)將泵的進出口封閉好。聯(lián)接管路法蘭時，確認(rèn)泵內(nèi)無異物方可固定法蘭螺栓。
（五）泵在開啟前，應(yīng)對管路、伐門系統(tǒng)進行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。
（六）在機組實際試運轉(zhuǎn)1-2小時后作一次檢查，如沒有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
七 裝配與拆卸
１、 泵體的拆卸順序
（一） 關(guān)閉進料伐門
（二） 擰開進口和出口管路聯(lián)接法蘭螺栓將管道搬離泵的位置，放凈泵內(nèi)的介質(zhì)。
（三） 擰開泵體固定螺栓，將泵殼從密封座上拆下。
（四） 擰下定子固定螺栓，將定子從密封座上拆下。
（五） 拆下泵軸端蓋形螺母，將轉(zhuǎn)子從泵軸上拆下。
（六） 將機械密封從泵軸上取出。
2、泵的裝配
（1）泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行，拆卸后再裝配時要檢查各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象，一定要更新的配件。安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打撞擊，以免損壞零件。
八 使用與保養(yǎng)
１、 開機準(zhǔn)備
（一） 開機前檢查電機管路等部位結(jié)合處不應(yīng)有松動現(xiàn)象。
（二） 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器能較輕便地盤車，并注意泵內(nèi)有無摩擦或卡死情況，如有應(yīng)采取措施排除后方可開車。
（三） 輸送介質(zhì)應(yīng)流體狀態(tài)，介質(zhì)凝固或膠狀必須先經(jīng)過預(yù)熱，介質(zhì)達到流體狀態(tài)后方可開機。
（四） 泵體預(yù)熱是利用被輸送的熱介質(zhì)蒸汽或?qū)嵊筒粩嗤ㄟ^泵體夾套進行的。
２、 開機
（一） 徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（二） 起動電機后應(yīng)遂漸打開進料伐門，后打開循環(huán)伐門。
（三） 需要利用泵機作出料時，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥門即可將釜內(nèi)介質(zhì)送至另一容器內(nèi)。
（四） 在循環(huán)或輸送管路上的伐門關(guān)閉情況下，泵機連續(xù)工作不能超過２分鐘。
３、 停機
（一） 在停機前應(yīng)先關(guān)閉釜底進料閥，使泵機的末液壓凈為止。
（二） 停止電機應(yīng)注意使電機具有平穩(wěn)的慣性運動。
（三） 如長期不用，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)放盡，用干布揩擦干凈。
４、 維護
按照操作規(guī)程對泵進行監(jiān)視和保養(yǎng)，對于延長泵和電機的壽命是非常重要的。
（一） 泵不應(yīng)低于30%設(shè)計流量的工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如必須在該工況下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)更換泵或者出口接合處的口徑，以滿足使用工況的要求。
（二） 泵的進口管路上應(yīng)安裝泵用過濾器，防止堅硬雜物進入泵內(nèi)損壞機器設(shè)備。
（三） 操作時應(yīng)注意泵的運行狀況是否有雜音，流量等不足。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停泵處理，排除故障。
九 故障及排除
故障 | 原因 | 消除方法 |
泵不輸出液體（介質(zhì)）、或輸出液體很少 | 輸出管路阻力大。轉(zhuǎn)子與定子堵塞。轉(zhuǎn)速過低。轉(zhuǎn)向不對。吸入管路伐門沒有打開 | 降低管阻。去除轉(zhuǎn)子中異物。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)向。打開伐門?！ ?/p> |
泵振動及產(chǎn)生噪音 | 泵軸與電機軸、軸承座三線不同心。軸承損壞。定子與轉(zhuǎn)子間隙過小。 | 調(diào)整泵、電機、軸承座的中心軸線。更換軸承。調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間隙。 |
流量揚程低于設(shè)計值 | 轉(zhuǎn)子與定子堵塞。介質(zhì)粘度或濃度太大。平面間隙過大。管路中有泄漏。 | 消除堵塞或異物。改變介質(zhì)狀況。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整安裝特性。檢查管路的安裝質(zhì)量并糾正。 |
泵消耗功率過大 | 轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦。泵的軸線與電機軸線不重合。泵的流量過大。高剪切乳化機吸力過大，造成泵吸力產(chǎn)生負荷。 | 調(diào)整泵的軸線與電機軸線重合。關(guān)小出口代門。減少流量。釜底增加減壓板。 |
泵軸不轉(zhuǎn)或卡死 | 泵內(nèi)有異物混入。介質(zhì)凝固或膠住?；瑒虞S承抱軸。 | 消除泵內(nèi)異物。介質(zhì)預(yù)熱至流體狀態(tài)。消除滑動軸承毛刺，提高泵軸光潔度。 |
軸承發(fā)熱 | 軸承座缺潤滑油或潤滑油選用不合理。泵與電機軸承座不同心。泵機水平不對。 | 向軸承座內(nèi)補充干凈的潤滑。調(diào)整電機與泵軸心線。校正泵的基礎(chǔ)水平。 |
十 加料推薦程序
１、 將粘度***小的所有組份加入容器并開始混合循環(huán)。
２、 加入其余的液體或溶性組份。
３、 加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學(xué)反應(yīng)的液體。
４、 加入其余的固體，包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。
５、 根據(jù)工況要求抽樣檢查。
附：機械密封使用說明
一、使用條件：
介質(zhì)： 壓力：0.3MPa
轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)∕分 溫度：90℃
二、 對安裝機封的技術(shù)要求
1、 安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、 安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時，轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm。
3、 密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。
三、機械密封的安裝及拆卸
A 安裝前的注意事項
1、 安裝之前應(yīng)首先檢查軸（或軸承）表面及密封腔內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等，如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
2、 檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復(fù)或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是摩擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質(zhì)。
3、 不準(zhǔn)用不清潔的布擦動、靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時應(yīng)將動、靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。
B 機械密封的安裝
此機械密封為內(nèi)置式機械密封，裝配關(guān)系如圖二所示。
安裝步驟如下：
1、 先把機械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘（8）。
2、 把機封軸承的緊定螺釘（1）擰緊。
3、 松開螺釘（2）再把定位塊（3）取下。
拆卸步驟與安裝順序相反：
1、 把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）
2、 把機封軸套的緊定螺釘（1）旋松。
3、 松開聯(lián)接螺釘（8），再把機械密封從腔體上取下來。
四、機械密封的使用
1、 機械密封開車前要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如果有 泄漏現(xiàn)象，應(yīng)找回泄漏的原因，并設(shè)法消除。如果無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為至）。
2、 盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。
3、 特別注意，啟動之前應(yīng)先將密封腔內(nèi)充滿液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運行。在運行過程中***不能使機械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。
4、 先停車，后關(guān)封液入口閥門。
五、機械密封的運行保養(yǎng)
此兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。
1． 機械密封在沒有冷卻水的情況下運轉(zhuǎn)。
2． 機械密封在沒有物料的情況下運轉(zhuǎn)。
機器運行中，要注意如下事項；
1、 每次設(shè)備運行完成后，應(yīng)立刻清洗腔體，清洗可用普通自來水，壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實現(xiàn)流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機械密封下次能更好的使用。
2、 過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。
3、 啟動后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運行10小時泄漏不減少，則應(yīng)停車檢查。
4、 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時，則應(yīng)停車檢查。
5、 注意溫度變化，運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。
服務(wù)項目
