單段式煤氣發(fā)生爐
單段爐冷凈煤氣站（無煙煤）工藝流程：由煤氣發(fā)生爐生成的未凈化煤氣，溫度為500-600℃，進入雙豎管經(jīng)熱循環(huán)水冷卻，并使煤氣中的部分灰塵洗滌下來，從豎管下部的水封中排出，煤氣從豎管中排出，溫度約為80-90℃，進入洗滌塔進行冷卻和除塵，再進入電氣濾清器進行除焦后，使煤氣溫度冷卻至35-45℃，經(jīng)煤氣加壓機加壓，捕滴器進一步脫去水和焦油后，送往各用戶使用。
兩段煤氣發(fā)生爐
兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐
兩端式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣．爐體水夾套自產(chǎn)0．294MPa的水蒸氣和鼓風機的空氣混合作為氣化劑．經(jīng)過止逆閥從煤氣爐底部進入爐內(nèi)。含有大量揮發(fā)份的弱粘煤、長焰或褐煤從爐頂布煤器均勻加入爐內(nèi)后．在干餾段中(上段)與氣化段(下段)產(chǎn)生的熱煤氣中一部分逆向接觸，受熱而失去水分．進而脫出揮發(fā)分．成為低濕干餾半焦進入氣化段。氣化段上升的熱煤氣在干餾中段經(jīng)過充分熱交換后，由爐頂分出．此煤氣是由氣化氣和干餾氣組成也稱之為上段煤氣。煤經(jīng)上段成為低溫干餾半焦進入氣化段后．與水蒸氣、空氣、氧氣逆流接觸，所有的碳幾乎完全被氣化．氣化段生成的煤氣稱為下段煤氣。
上段煤氣經(jīng)截止閥，l級電捕焦油器、間冷器、ll級電捕輕油器進入煤氣加壓風機．下段煤氣經(jīng)旋風除塵器、盤閥、換熱器、風冷器、間冷器、Il級電捕輕油器進入煤氣加壓風機。上段煤氣和下段煤氣經(jīng)II級電捕輕油器進入煤氣加壓風機，送人煤氣輸送總管
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